勞動(dòng)競賽正如火如荼的開(kāi)展，一張張生產(chǎn)任務(wù)單就像下達的軍令狀，擺在我們的面前。面對困難，大家急客戶(hù)所急，爭分奪秒，通力協(xié)作，創(chuàng )造出一個(gè)又一個(gè)記錄。
一、外取熱管束
任務(wù)5月24日下達，要求7月10日具備發(fā)貨條件，短短45天的制造周期，其中還包含提料、采購、外協(xié)等等環(huán)節，交給生產(chǎn)的時(shí)間已所剩無(wú)幾，看似根本無(wú)法完成。
技術(shù)研發(fā)部于任務(wù)下達后即刻完成材料統計提報，物資供應部?jì)H用三天時(shí)間已將外管采購到位，備料中心也不甘落后，積極安排下料、坡口加工和打磨。大家都在力爭將自己所處環(huán)節的時(shí)間占用降至較低，為下個(gè)環(huán)節創(chuàng )造條件。
同樣的生產(chǎn)工藝，不同的制造要求。時(shí)間短、人手缺、條件不具備，怎么辦？集中優(yōu)勢兵力搞突擊！翅片組對環(huán)節，組織人員齊上陣，將效率從原來(lái)的2天/根提升到1.5天/根。翅片焊接環(huán)節，通過(guò)公司員工間的相互學(xué)習、比拼和改進(jìn)，十天內完成了所有翅片的焊接任務(wù)，在節約時(shí)間的同時(shí)，更是嚴格按照圖紙要求的焊接高度執行，較以往節約焊絲量1盤(pán)/根。
后續生產(chǎn)的交叉作業(yè)不可避免，但每個(gè)節點(diǎn)控制的都是恰到好處，外協(xié)熱處理、封頭開(kāi)孔、套管的安裝和焊接、導向架的預制和焊接、穿管、三通焊接、盲板組對焊接等……大家各盡其責，都按時(shí)保質(zhì)的完成了自己的任務(wù)。尤其是在穿管和焊接套管三通環(huán)節，由鉚工、電焊兩位班長(cháng)在事前商量確認穿管及焊接順序，在實(shí)際操作中大家都嚴格按計劃執行，做到迅速高效，把該環(huán)節的施工周期從原來(lái)的十余天縮短至八天左右，為此項任務(wù)的提前完成奠定了良好的基礎。
此后，局部熱處理、水壓試驗、端口切割打磨、襯里施工等環(huán)節，大家也沒(méi)有絲毫松懈，相互配合，把握節點(diǎn)：電工和襯里人員協(xié)作，利用晚上加班后的時(shí)間完成局部熱處理；端口打磨時(shí)，襯里施工在進(jìn)行同步施工……終于，7月7日，一臺完整的外取熱管束順利制造完成。
二、切水罐
同樣的交期要求，不同的產(chǎn)品類(lèi)型。與外取熱管束相比，10臺切水罐具有體積小、開(kāi)孔數量多、底封頭帶蒸汽盤(pán)管等特點(diǎn)。雖然任務(wù)下達較早，但圖紙確認比較晚，好在相關(guān)材料已提前到位、預制。
10臺設備外形結構基本相同，根據此特點(diǎn)，鉚工班與電焊班高度協(xié)同，及時(shí)倒運，實(shí)現流水化作業(yè)。雖然在外協(xié)加工盤(pán)管中出現一些小的問(wèn)題，通過(guò)后期努力，并未對后續生產(chǎn)造成大的影響。組對環(huán)節，由于組對和開(kāi)孔比較集中，鉚工班班長(cháng)安排多組鉚工進(jìn)行開(kāi)孔、組對，并及時(shí)將其倒運至焊接工位；焊接環(huán)節，電焊班兩位班長(cháng)以身作則，帶領(lǐng)大家努力付出，高效、保質(zhì)保量的完成焊接工作，為后續整體組對創(chuàng )造條件；水壓試驗環(huán)節，襯里班人員能及時(shí)沖上去，壓力相同的串聯(lián)起來(lái)同時(shí)打壓，在四天時(shí)間內完成了10臺設備水壓試驗等工作……
人心齊，泰山移。一幕幕場(chǎng)景還歷歷在目，一副副畫(huà)面還在腦海浮現。這只是我們大家爭分奪秒、通力協(xié)作的一個(gè)縮影，不僅展現了大家的工作狀態(tài)、態(tài)度、能力和潛能，更是公司效率提升、競爭優(yōu)勢提高的表現。揚長(cháng)避短、不斷提升，相信通過(guò)大家的共同努力，我們必將戰無(wú)不勝，所向披靡！